许多人认为冷干机技术不复杂，很简单。也确实如此，冷干机门槛低，三五条枪就可以办一个厂。但是要做好冷干机却不是想象的那么简单，冷干机是有技术含量的，只是它所处的工艺环节让人们忽略了它。

据统计，全国有超过100家冷干机厂家，规模大小不一，但年产销量在5000台以上的屈指可数。在欧美国家，年产销量在10000台以上的非常多，行业集中度比较高，可以很好的集中精力做产品和市场。很多行业内人士认为，中国与欧美发达国家的冷干机行业差距在逐渐缩小，笔者却不这么看，至少在如下几个方面的还存在较大差距。

　1.冷媒环保化。国外氟利昂向环保冷媒如R407C等方向替代已完成，近期向R513A更环保的冷媒方向发展。而纵观中国市场，有不少新出厂的冷干机还在用R22这种对臭氧层破坏极大的制冷剂。对于R513A，绝大部分厂家根本不知道为何物。

2.高效换热器的应用。高效换热器的代表是铝制板翅换热器和不锈钢钎焊板式换热器。板式换热器主要用在小型机上，而板翅换热器主要用在中大型机上。

较早前冷干机上的蒸发器和预冷器主要形式还是管壳类型。对于预冷器，两侧的换热介质均为压缩空气，即使花很大的代价做换热强化，预冷器能承担的热负荷通常也只有40%左右，而蒸发器承担了剩下的60%的负荷。这样的热负荷分配比例导致冷干机进出口温差特别大，可以达到15度以上，匹配的制冷系统特别大，能耗也非常高。

板翅式换热器的引入，使得预冷器的热负荷从40%提高到50%甚至60%（初期主要是叉流换热，后由叉流向逆流发展，更高效）。因此冷干机的能耗也大幅降低。另一方面，板翅式换热器可以模块化设计，为高效精益生产提供了有利支撑。

反观国内，低效的管壳换热器还是主流，只有头部一些厂家在使用高效的板翅换热器。

3. 部分负荷节能技术

干燥机一般按照最大负荷选型，也就是考虑夏天最高进气温度，最高环境或者冷却水温度，最低进气压力。当流量或者季节发生发生变化时，负荷也会降低，特别是冬天负荷降到20%也不是什么稀奇事。实际使用过程中，冷干机常常运行在部分负荷状态，这就存在一定的节能空间。因此，在注重节能的欧美国家就出现了部分负荷节能技术，如热质循环技术，变频技术和数码涡旋控制技术。

回到国内，无论是用户还是冷干机厂家，对冷干机的节能需求并不积极，更多的还是停留在价格和成本的怪圈中。

4. 即插即用技术

冷干机在用户现场通气通电后即可使用，无需工程师现场调试，安装调试成本低，性能可靠，干燥机即使在零负荷也能正常运行。